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    中國制造路在何方:能造出最高端的手機,卻造不出適用的電容電阻

    2020-08-17 09:36:53   責任編輯:     0

        中國制造雖然已經在全球市場上占據了相當重要的地位,而且這幾年隨著一些如華為、大疆這樣在全球也算得上頂尖的科技企業的崛起,中國制造的一些高端科技產品,如華為的手機,大疆的無人機也開始突破中國市場,挺進全球市場,甚至在全球競爭之中都能占據相當的優勢。甚至如華為不但5G技術都已經開始占據全球通信技術的最高點,而且也能設計出最高端的處理器芯片和5G基帶芯片。因此在很多人看來,中國制造已經脫胎換骨能和如美國、德國、日本等制造強國一較高下了,但是真實情況是如此么。

        就比如中國已經能制造出最高端的智能手機,甚至能設計出最好的手機處理器芯片,但卻仍然造不出制造手機過程中所使用的小小的電容、電阻,當然確切的說是造不出大批量性能穩定的符合終端產品需求的電容電阻。而這類產品的主要生產廠商就集中在日本。雖然日本現在已經基本退出終端電子產品生產的競爭(Sony除外)。但卻牢牢把控了半導體原材料和一些基礎電子元器件的市場主導權。而這才是制造生產最重要的生產資料。

        近日,日本將韓國徹底移出了貿易白名單,繼禁運三種重要的半導體原材料之后,明確表示將對韓國進行更嚴格的半導體原材料以及制造設備的禁運。而這將沉重打擊韓國的半導體和液晶屏幕的生產制造,進而嚴重影響全球各國使用韓國半導體產品和液晶屏幕的各類電子設備的的生產制造。而韓國作為一個制造業大國,在全球半導體市場如內存,液晶以及芯片晶圓制造(不是設計)方面占據相當重要的份額,在高科技制造方面絕對稱得上是強國,但是在日本的半導體原材料封鎖之下,卻原形畢露。

        而作為一條完整的產業鏈,日本提供半導體原材料,韓國生產半導體產品,而中國則是將半導體產品組裝成最終手機,平板等各種終端電子產品。作為生產鏈的最下游,顯然中國制造就只能受制于半導體上游產業。就如之前所說的,所有電子產品都必不可少的電阻和電容,雖然很小,但是每年的產值卻不小,電容市場一年200多億美元,電阻也有百億美元量級,而日本企業就占據了一半以上的份額,其次是臺灣企業,而中國產的電阻電容只能用于一些低端電子產品。也就是說如果電容、電阻被斷供,那么很可能我們的手機就無法生產。

        為什么會這樣,就是因為對于百萬量級的消費級產品而言,對于電容電阻的性能一致性要求非常之高,而日本企業的電容和電阻能做到上億支產品都保證性能一致。但是國產電阻和電容卻因為工藝、材料、質量管控等問題,根本達不到一致性要求。就如現在被普遍使用的MLCC(多層片式陶瓷電容器),日本產品能做到1000層,每層厚度只有1微米,并且還能保持均勻和平整,最終燒制出的電容,容值、性能穩定,而且能滿足用戶一百萬只MLCC只允許一只不合格的標準。而國產MLCC現在只能做到300層,還無法保證性能一致,更別說合格率了。要知道電容電阻雖小,而且每只手機要使用數百個電阻,電容,但只要有一只出問題,也許整個電路板就可能無法工作,在這樣的前提下,很多廠商只能使用日本廠商生產的性能穩定的產品(臺灣生產的略次于日本生產的)。

        MLCC生產流程

        而這樣的基礎制造,其實最能體現真實的制造能力,因為它拼的就是基礎材料、基礎工藝以及制造設備的積累。因為要提高基礎制造產品的品質,就需要在實際的生產環節對各種要素不斷嘗試、不斷改進,這個過程需要很長的時間積累,也需要精益求精的心態,從而使得材料的性能不斷進步,工藝制造方法和精度控制不斷提高,而制造設備也通過不斷的改進更適合最新的材料和工藝。總體來說,在材料、設備、工藝這三個最關鍵的環節,都是需要大量嘗試和改進的,需要不斷摸索的,而這樣的特點卻是很多中國制造企業所缺失的。

        就拿最常用的螺母來說,只要用更好一點的材料,加工精度更高一點,公差標準卡得更嚴一點,能做到生產出的幾千萬螺母都是完全同一規格,那這就是高端制造。但即使這么簡單的改進,大多數國內制造企業都做不到。因此在基礎制造上,始終無法擺脫低端的困境。因此,如今中國不但要在高端制造上繼續加快步伐,更需要在基礎制造上發力,避免以后在基礎制造上受制于人。


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